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不锈钢板材加工进行时抛光的原理

发布日期:2020-05-14 作者:桃之夭夭 点击:

  不锈钢板材加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得到工业生产所需的不锈钢制品的过程,在不锈钢板材加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢板材加工设备。不锈钢板材表面光洁,有较高的可塑性、较强的韧性和强度,耐腐蚀耐高温等等诸多特点。而经过加工后的不锈钢板材表面均匀一致,质地细腻,具有较好的美观性。

  

  因为社会的日益发展,现在不锈钢板材加工应用的也越来越广泛,但是很多人是不知道不锈钢板材加工的原理是什么,为什么要这么做,那不锈钢板材加工进行时抛光的原理什么呢??对此你又了解多少呢?今天郑州联众不锈钢有限公司的小编的小编就这个来给你介绍一下相关信息:

  

  利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0。63~0。01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。

不锈钢板材加工进行时抛光的原理  

  大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中,滚筒转动时,使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的,可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精 密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

  

  小编提醒,了解不锈钢板材加工的原理,对于我们进行改进,或者如果出现问题进行修改都是有帮助的,所以了解一个工作的原理是很有必要的。

  

  以上就是河南不锈钢板材加工厂家郑州联众不锈钢有限公司的小编整理总结的,希望对你有所帮助,如果你还有其他想要了解的,可以关注我们的官网,查看更多有关信息,或者你可以直接电话联系我们咨询相关业务,本公司是一家专业的公司,相信可以给你一个满意的结果。


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